Anlagen zur Raffination von Palmöl

Ausrüstung zur Entfärbung von Palmölraffinerien

Wie bekommt man ein klares und transparentes Palmöl?

Der traditionelle Raffinationsprozess von Speiseöl, der normalerweise Entschleimung, Entsäuerung, Auflösung, Entfärbung, Entparaffinierung, Desodorierung und Entfärbung umfasst, ist ein wesentlicher Bestandteil der Ölraffination qualifiziertes Rohstofföl zur Verfügung zu stellen.

Palmöl ist reich an Carotin (0,05 Prozent -0,2 Prozent) und ist dunkelorange. Dieses Pigment kann durch Alkalisierung nicht wirksam entfernt werden und kann das Öl durch Oxidation zu einem allgemein hellgelben Farbton verfärben. Palmöl wird auch allmählich durch Sonnenlicht und Luft entfärbt.

Rohes Palmöl ist also farbtief, schlechte Klarheit, durch Entfärbungsverarbeitung, nach der Raffination, um eine nahezu farblose, transparente, im festen Zustand fast weiße Textur zu erhalten. Gleichzeitig kann die Entfärbung auch den Phospholipidgehalt, den Peroxidwert, den Seifengehalt und verringern Metallionengehalt, zur Verbesserung der Ölfarbe und des Aromas und zur Verbesserung der Oxidationsstabilität, für die weiter raffinierte Hydrierung des Öls bietet die Desodorierung einen guten Zustand.

Neuer Entfärbungs-Veredelungsprozess

Gegenwärtig ist das gebräuchlichste Verfahren zur Ölentfärbung in modernen Prozessen das aktive Tonadsorptions-Entfärbungsverfahren, d. h. die Verwendung von Ton mit starker selektiver Adsorptionswirkung, um unter bestimmten Bedingungen das in Öl gelöste Pigment oder das durch Kolloid dispergierte Pigment zu entfernen Partikel und andere Verunreinigungen.

Aufgrund des traditionellen Speiseölraffinierungsprozesses wird der Ölentfärbungsprozess normalerweise in den mittleren Abschnitt des Raffinationsprozesses gesetzt, da die Ölpalmenfrucht mehr Lipase enthält, die im Verarbeitungsprozess schwer zu verarbeiten oder im Palmprozess vollständig zu entfernen ist Wollöl in dem Prozess, Lipase leicht hydrolysieren und mehr freie Fettsäuren erzeugen, was zu einem erhöhten Wert der verarbeiteten Palmölsäure führt, wirkt sich auf die Verbesserung der Qualität von Palmölprodukten aus.

Daher hat sich anschließend das optimierte Entfärbungsbehandlungsverfahren für Palmöl herausgebildet, das Verfahren besteht darin, das zu entfärbende Ölmaterial zu desolvatisieren und dann zu trocknen, nach dem Trocknen Entfärbungsmittel für die Vorentfärbungsbehandlung hinzuzufügen und Tonfilterkuchen zur Entfärbung und Druckfiltration zu verwenden;

Führen Sie dann die Vordesodorierungsbehandlung durch, verwenden Sie den Desodorierungsturm vom Füllstofftyp als Behälter und fügen Sie L-Ascorbinsäurepermitat, Flavonoide und Phosphosäure zu der Druckfiltrationsbehandlung des Öls für die Vakuumdesodorierungsbehandlung hinzu;

Nach der Vakuum-Desodorierungsbehandlung wird das Öl zur Behandlung von Verunreinigungen schnell auf 3 bis 5 °C abgekühlt. Nach der Entfernung der Verunreinigungen wird das Öl im vorgemischten Tank gemischt und gleichmäßig gemischt und in den Entfärbungsturm für eine dreistufige raffinierte Behandlung gegeben, um das Palmöl zu erhalten.

Verbessern Sie effektiv die Entfärbungsqualität von Palmöl und reduzieren Sie die von Palmöl im Entfärbungsprozess zurückgehaltene Despidase und reduzieren Sie die Menge an freien Fettsäuren, die im nachfolgenden Prozess produziert werden.

Spezifische Arbeitsschritte:

S1Trocknen Sie das entfärbte Öl, schicken Sie es nach dem Trocknen in den Entfärbungstank, fügen Sie Ringdextrin und Aluminiummagnesiumsilikat als Entfärbungsmittel hinzu, erhitzen Sie es auf 60 bis 65 ° C, verarbeiten Sie es 3 bis 5 Minuten lang und verwenden Sie dann den Weißerdefilter Kuchen zur Entfärbung und Druckfiltration;

S2An dem in Schritt S1 behandelten Öl wird eine Vordesodorierungsbehandlung durchgeführt. Bei der Vordesodorierungsbehandlung wird ein gepackter Desodorierungsturm als Behälter verwendet und L-Ascorbylpalmitat 1,2–1,8 % des Gesamtgewichts des Öls, Flavonoide 0.{{10} 8–0,12 Prozent des Gesamtgewichts des Öls und Phosphorsäure 70–80 Prozent des Gesamtgewichts des Öls werden dem in Schritt S1 behandelten Öl zugesetzt. Die Temperatur der Desodorierungsbehandlung war 210-230 Grad und das Vakuumniveau war 0,07-0,08 MPa für die Vakuumdesodorierung;

S3Das in Schritt S2 behandelte Öl wird zur Dekontamination schnell auf 3 bis 5 Grad abgekühlt, und das dekontaminierte Öl wird mit weißem Ton im Vormischtank gemischt, gerührt und gut gemischt – und zur Feinentfärbung in den Entfärbungsturm gegebendrei Stufen der feinen Entfärbungdienen der Feinentfärbung:

Zuerst auf 80~90 C erhitzen, Normaldruckentfärbung 10~15min;

Dann in den übersättigten Dampf pumpen und auf 105 bis 110 ° C erhitzen, Entfärbungsbehandlung für 5 bis 8 Minuten;

Vakuumieren Sie schließlich den Entkolisierungsturm auf den Behälterdruck von {{0}},05~0,06 MPa und führen Sie eine Vakuumentfärbung für 10~15 Minuten durch; Fertig ist das Palmöl.

Anmerkung:

1. Als Rohmaterial zu verwendendes entfärbtes Öl ist Palmöl, das durch Kaltpressung und Kaltpressung als Rohmaterial gewonnen und nach Entschleimungs-, Entsäuerungs- und Entschwefelungsbehandlung hergestellt wird. 2. In Schritt S1 beträgt das Massenverhältnis von Cyclodextrin zu Aluminiummagnesiumsilikat im Entfärbungsmittel 3:5 bis 6:7 und die Zugabemenge 4 bis 5 Prozent der Masse des zu entfärbenden Öls.

3. In Schritt S1 wird bei der Entfärbung im Tank bei 60-70 U/min gerührt. 4. In Schritt S3 wird ein 10-30 μm gewickelter Filter unter einem Druck von 0,13~0,15 MPa verwendet.

5. In Schritt S3 beträgt die Kontrollmenge an Ton beim Mischen im Vormischtank 0,3~0,5 Prozent des gesamten Ölgewichts.

VOLLSTÄNDIGE RAFFINIERUNG Technische Hauptparameter:

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