Erstklassige Sojaöl-Raffinationsmaschine

Sojaöl komplett raffiniert

Der herkömmliche Raffinationsprozess von Speiseölen und -fetten umfasst Entschleimung, Entsäuerung, Entfärbung und Desodorierung, wobei die Entfärbungssektion einer der wichtigen Abschnitte ist, die den Raffinationseffekt beeinflussen. Das Öl enthält immer noch Phospholipide, Seifen, Spurenmetalle, Carotinoide, Lutein, Chlorophyll usw. Nach dem Entschleimungs- und Entsäuerungsprozess enthält Baumwollsamenöl auch eine bestimmte Menge an Baumwollphenol, das Vorhandensein dieser Substanzen beeinflusst die Qualität des Öls und sollte bei der Ölentfärbung entfernt werden.

Gegenwärtig ist die industrielle Anwendung der Entfärbungsmethode die Adsorptionsentfärbungsmethode. Die Adsorbentien, die üblicherweise bei der Entfärbung durch Adsorption verwendet werden, sind aktivierter weißer Ton, Alabaster und Aktivkohle. Unter ihnen ist aktivierter weißer Ton eine Art Adsorbens mit hoher Aktivität und ist auch das am häufigsten verwendete Adsorbens in der Industrie, das eine starke Adsorptionskapazität für Chlorophyll und einige kolloidale Verunreinigungen (wie Phospholipide, Proteine, Schleim usw.) aufweist und eine starke Adsorptionskapazität für basische und polare Atomgruppen aufweist.

Ob die Entfärbungsverbindung gut gehandhabt wird oder nicht, wirkt sich auf den Energieverbrauch der Desodorierung aus. Dann spielt die Art und Weise, wie aktivierter weißer Ton verwendet wird, einen wichtigen Einfluss auf die Entfärbung.

1. Der Feuchtigkeitsgehalt von aktiviertem weißem Ton hat einen signifikanten Einfluss auf die Entfärbungswirkung von Sojabohnenöl

Der Feuchtigkeitsgehalt von aktiviertem weißem Ton sollte bei 7,5% bis 10% kontrolliert werden.

2. Die spezifische Oberfläche von aktiviertem weißem Ton korreliert positiv mit seiner Entfärbungswirkung auf Sojabohnen-neutrales Öl, und der Entfärbungseffekt zeigt einen Trend der zuerst zunehmenden und dann abnehmenden.

3. Der Einfluss der Entfärbungszeit auf den Entfärbungseffekt

Bei der Entfärbung benötigen pigmentartige Moleküle aus der Sojaöladsorption an die Oberfläche des festen Adsorbens und im Gleichgewicht eine gewisse Zeit. Als kleine Menge adsorbiertes Pigment oder andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des aktivierten weißen Tons zu Beginn der Entfärbung, nach der Entfärbungszeit von mehr als 30 min, mit der Zunahme von adsorbiertem Pigment und anderen Verunreinigungen, gibt es immer weniger leere Räume auf der Oberfläche des aktivierten weißen Tons, und die Wahrscheinlichkeit eines Kontakts zwischen Pigmentmolekülen und leeren Räumen auf der Oberfläche des aktivierten weißen Tons wird immer kleiner, und das Adsorptionsgleichgewicht ist bei 30 min erreicht. Wenn die Entfärbungszeit 40 min überschreitet, kann die Nebenreaktion zunehmen und einige neue Pigmente unter dem Katalysator aus aktiviertem weißem Ton produzieren.

Daher sollte die Entfärbungszeit auf ca. 30 min kontrolliert werden.

4. Einfluss der Entfärbungstemperatur auf den Entfärbungseffekt

Im Bereich der Entfärbungstemperatur von 100 bis 120 °C zeigt sich mit dem Anstieg der Entfärbungstemperatur ein abnehmender Trend, der daran liegen kann, dass in einem bestimmten Bereich mit dem Anstieg der Entfärbungstemperatur die Brownsche Bewegung von Pigment und anderen Molekülen schneller ist und die Wahrscheinlichkeit, dass Pigment an die Oberfläche von aktiviertem weißem Ton adsorbiert wird, zunimmt. Mit der weiteren Erhöhung der Entfärbungstemperatur steigt jedoch die Wahrscheinlichkeit einer Fettoxidation, die Farbe des entfärbten Öls vertieft sich und der Entfärbungseffekt nimmt ab

5 Wirkung der Zugabe von aktiviertem weißem Ton auf den Entfärbungseffekt

Mit der Erhöhung der Zugabe von aktivem weißem Ton zeigte der Entfärbungseffekt einen zunehmenden Trend. Wenn jedoch die zusätzliche Menge an aktivem weißem Ton zu hoch ist, wird das Pigment adsorbiert und der Verlust von neutralem Öl wird verursacht, was zu einer geringeren Ölausbeute führt. Daher ist die Menge an aktivem weißem Ton, die zur Kontrolle der 0,9% bis 1,1% hinzugefügt wird, angemessen.

Zusammenfassend, im Sojaölraffinationsprozess, Entfärbung, im aktivierten weißen Ton Feuchtigkeitsgehalt von 8%, aktivierter weißer Ton spezifische Oberfläche von 180 m2 / g, Entfärbungszeit von 30 min, Entfärbungstemperatur von 120 ° C, die Menge an aktiviertem weißem Ton hinzugefügt 0,9% Bedingungen, die Menge an aktiviertem weißem Ton wird reduziert, Entfärbungseffekt ist gut, Die Qualität des entfärbten Öls ist besser und kann den Energieverbrauch der Desodorierung weiter senken.

RAYONE Ölraffinationsprojekt

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