Raffination von Palmkernöl

Palmkernöl, auch Palmkernöl genannt, wird aus dem Kern der Palmfrucht gewonnen. Palmkernöl enthält viele niedere Fettsäuren, daher unterscheiden sich seine Eigenschaften stark von Palmöl, ähneln jedoch denen von Kokosnussöl. Frisches Palmkernöl hat eine milchig-weiße oder gelbliche Farbe, eine feste Konsistenz und ein angenehmes Walnussaroma. Palmkernöl oxidiert und zersetzt sich während der Lagerung leichter und sein Geschmack wird scharf. Palmkernöl ist eine häufige Zutat; Aufgrund seiner geringen Kosten wird es häufig in der wachsenden Lebensmittelindustrie eingesetzt. Seine hohe oxidative Stabilität und sein Freisein von Cholesterin und Transfettsäuren kommen wegen seiner gesundheitlichen Vorteile besonders bei der Zubereitung (Sättigungs-)Frittierung zum Einsatz.

1. Filter

Erhöhen Sie die Temperatur des Rohöls auf {{0}} Grad und rühren Sie mit einer Geschwindigkeit von 60 U/min, um Luftblasen im Öl zu entfernen. Geben Sie 0,1 Prozent bis 0,2 Prozent Phosphorsäure (0,5 Massenprozent industrielle Phosphorsäure) in Öl hinzu und rühren Sie etwa 30 Minuten lang.

2. Mit Alkali neutralisieren

Die Alkaliraffination erfolgt mit 160 Grad Baume, flüssiger Natronlauge mit einer Qualität von 1,5 Prozent der Ölqualität und flüssiger Natronlauge mit einer Ölqualität von 0,5 Prozent. Rühren Sie zuerst 10-15 Minuten lang schnell (60 U/min), dann 40 Minuten lang langsam (27 U/min).

3. Statischer Niederschlag

Neutralisieren und 40 Minuten lang langsam rühren, dann die Temperatur auf 50-52 Grad erhöhen, etwa 10 Minuten lang bei langsamer Geschwindigkeit weiterrühren, nach der Trennung von Öl und Seife aufhören zu rühren und den indirekten Dampf ausschalten. Lassen Sie es etwa 6 Stunden ruhen und trennen Sie dann das Öl und die Seife.

4. Waschen

Erhitzen Sie das saubere Öl nach der Seifenstoffabtrennung unter Rühren auf 85 Grad und geben Sie dann salzhaltig-alkalisches Wasser (enthaltend 0,4 Prozent Natronlauge und 0,4 Prozent Industriesalz) mit 15 Prozent Ölqualität hinzu eine Temperatur von 90 Grad. Nach Zugabe von Wasser wurde das Rühren gestoppt und die untere Abwasserschicht konnte nach 30-minütigem Stehen abgelassen werden. Nachdem das Abwasser erschöpft ist, wird die Öltemperatur noch auf 35 Grad kontrolliert und dann mit 15 Prozent kochendem Wasser (klarem Wasser) besprüht. Nach der Wasserzugabe ebenfalls mit dem Rühren aufhören, 0,5 h stehen lassen und dann die untere Abwasserschicht ablassen. Also 2 oder 3 Mal waschen.

5. Vorbleichung

Starten Sie die Vakuumpumpe, um das reine Öl nach der Alkaliraffinierung in den Vorentfärbungstopf zu saugen, und erhöhen Sie die Temperatur auf 90 Grad. Trocknen und dehydrieren Sie 30 Minuten lang bei einem Vakuum von 99 kPa. Dann inhalieren Sie eine kleine Menge sauren Ton und rühren Sie 20 Minuten lang um. Nach der Vorentfärbung wird das Öl unter Vakuum auf 70 Grad abgekühlt und dann zur Filtration in eine Filterpresse mit Zahnradpumpe geleitet.

6. Entfärbung

Inhalieren Sie das vorentfärbte Öl in den Entfärbungstopf, erhöhen Sie die Temperatur des Öls unter einem Vakuum von über 99 kPa (740 mm Hg) auf 90 Grad und saugen Sie 100 kg sauren Ton und 60 kg aktivierten Ton ein (basierend auf 6 t Öl) ) und 10 Min. weiterrühren. Nach der Entfärbung wird das Öl unter Vakuum auf 70 Grad abgekühlt und zur Filtration ebenfalls mit einer Zahnradpumpe in eine Filterpresse geleitet.

7. Desodorierung

Starten Sie die Vakuumpumpe, um das entfärbte Öl in den Desodorierungstopf zu saugen. Wenn der indirekte Dampf das Öl auf 90-100 Grad erhitzt, beginnen Sie mit dem Sprühen von Direktdampf, und wenn die Öltemperatur auf 185 Grad ansteigt, beginnen Sie mit dem Vakuumieren mit einer dreistufigen Dampfstrahlpumpe, um den Restdruck auf {{3} zu halten. } Pa, und die Öltemperatur beträgt immer noch 185 Grad, etwa 5 Stunden lang desodorieren. Nach der Desodorierung wird das Öl unter Vakuum auf 30 Grad abgekühlt und nach dem Filtrieren wird das raffinierte Öl gewonnen.

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