Produktionslinie für Sojaöl

Herstellungsprozess von Sojaöl:

1. Extraktionsprozess: Sojabohnen → Reinigen → Zerkleinern → Erweichen → Flockenbildung → Eintauchmaterial → Aufbewahrungsbox → geschlossener Rührkäfig → Extraktor → dick gemischtes Öl

2. Gemischter Ölaufbereitungsprozess: Filtration → Mischöllagertank → Diyi-Verdampfer → zweiter Verdampfer → Stripping-Turm → Rohöl

3. Rohölraffinierungsprozess: Hydratation von sauberem Öl → Vakuumdesodorierung → sauberes Öl filtern → Vorwärmen → Zugabe von Wasser zur Hydratation → stehender Niederschlag → Trennung → Sojaölfuß → Erhitzen → Aussalzen → Sedimentation → Sojaöl zurückgewinnen.

Kernpunkte des Sojaöl-Produktionsprozesses: 

1. Die Flockenbildung ist der Schlüssel zur Vorbehandlung, die mit der Ausbeute und Qualität des Öls zusammenhängt. Der Schlüssel zum Flocken liegt in der Bedienung der Flockenmaschine. Um die Qualität des Abblätterns sicherzustellen, sollten Feuchtigkeit und Temperatur des Materials vor dem Abblättern streng kontrolliert werden. Um einen übermäßigen Feuchtigkeits- und Temperaturverlust nach dem Enthärten zu vermeiden, ist es am besten, eine Enthärtungsbox an der Knüppelmühle zu installieren. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine sorgfältig die Betriebsbedingungen der Flockenmaschine. Wenn Sie feststellen, dass die Knüppel an beiden Enden eine ungleichmäßige Dicke aufweisen oder abgerolltes Öl in die Knüppel eingemischt ist, sollten Sie die Maschine zur Inspektion anhalten und den Walzabstand anpassen (eine ausgewogene Einstellung sollte auf beiden Seiten erfolgen und eine zu enge Einstellung vermeiden). ). Überprüfen Sie, ob der Schaber fest an der Rollenoberfläche anliegt, um ein Anhaften an der Rolle zu verhindern. Auf Gleichmäßigkeit des Durchflusses achten und Leerlauf vermeiden.

2. Die Materialmenge in jeder Zelle des Extraktors beträgt 80-85 Prozent, die Temperatur des Lösungsmittels sollte auf 50-55 Grad geregelt werden, die Einweichtemperatur der Sojabohnenembryonen beträgt 50-55 Grad. und die Temperatur des Extraktors beträgt 50 Grad. Es ist besser, das Trockensprühverfahren mit großem Sprühnebel zu verwenden. Der Flüssigkeitsspiegel im Sprühabschnitt sollte 30-50 mm höher als die Materialoberfläche sein und das frische Lösungsmittel sollte beim Sprühen nicht in den Trockenabschnitt überlaufen. Lösungsmittelverhältnis (das Verhältnis von Lösungsmittelgewicht zu Gewicht des Auslaugungsmaterials) 1:0.8-1.1. Es werden ungiftige Lösungsmittel ausgewählt, die flüchtig gegenüber Ölen und Fetten, stabil in ihren chemischen Eigenschaften, nicht brennbar, explosiv, mit einem engen Siedepunktbereich, geringer Wasserlöslichkeit, nicht korrosiv gegenüber Maschinen und nicht chemisch sein müssen Reagiert mit Ölrückständen.

3. Beherrschen Sie die Bedienung des Dampfgarers. Wenn das Mehl in die Diyi-Schicht der Dampf- und Trocknungsmaschine gelangt, sollte die Temperatur nicht zu schnell oder zu hoch ansteigen, da das Mehl mehr Lösungsmittel enthält, und es ist besser, sie auf 65-75 Grad zu kontrollieren; Die Temperatur der zweiten Schicht wird auf etwa 85 Grad geregelt. diyi, die zweite Schicht wird mit direktem Dampf besprüht und die Aktivität schädlicher Enzyme wird zerstört, während das Lösungsmittel verdunstet. Die Menge der direkten Dampfinjektion beträgt 5-6 kg/Tonne Material. Von der dritten bis zur letzten Schicht wird die Zwischenschicht erhitzt, um die Rolle des Trocknungsmaterials zu übernehmen. Die Temperatur beträgt 100-105 Grad und die Garzeit beträgt etwa 40 Minuten. Der gemischte Dampf aus Wasser und Lösungsmittel, der nach dem Trocknen aus dem feuchten Mehl verdampft, wird hauptsächlich aus dem hohen Auslassrohr oben im ersten Stock mit einer kleinen Menge Mehlstaub abgeführt (die Entfernung dieses Mehlstaubs wirkt sich positiv auf die Kondensation des Lösungsmittels aus). die Stabilität der Ausrüstung des Wiederherstellungssystems). Das getrocknete Trockenmehl wird aus dem Auslass der unteren Schicht des Trockners abgegeben (ausgenommen Trockenmehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 18-20 Prozent), und die Lagertemperatur liegt unter 40 Grad.

4.Der Mischölbehandlungsprozess sollte die Temperatur streng kontrollieren. Wenn die Konzentration des gemischten Öls nach dem Strippen nicht den Anforderungen des Verdampfungsvorgangs entspricht, sollte ein Teil des gemischten Öls weiter zirkulieren und verdampfen.

5. Durch die Raffinierung soll die Qualität des Sojaölprodukts dem essbaren Standard entsprechen. Bei der Raffinierung der Hochtemperatur-Hydratationsbehandlung ist zu beachten, dass bei der Zugabe von Wasser die Temperatur des vorgewärmten Sojabohnen-Rohöls 55-75 Grad beträgt. Die Zugabe von Wasser kann durch direktes Aufsprühen von Dampf, Erhitzen von Wasser oder durch die Verwendung von Dampf und Wasser auf drei Arten erfolgen. Der Phospholipidgehalt im extrahierten Sojabohnen-Rohöl beträgt 3-4 Prozent, die zugesetzte Wassermenge beträgt das 2-3,5-fache des Phospholipidgehalts, und die Wassertemperatur darf nicht niedriger als die Öltemperatur sein. Wenn bei der Zugabe von Wasser die Phospholipidmizelle längere Zeit im Öl suspendiert werden kann und sich nicht leicht ansammelt und flockige Niederschläge bildet, geben Sie Wasser schneller hinzu; andernfalls sollte es langsamer sein. Während der Hydratation beträgt die Drehzahl des Rührblatts (Neigung 40-45 Grad) zu Beginn 60-70 U/min (140-180 U/min für den Suspensionstyp) und wird dann auf {{9} verlangsamt }} U/min nach der Bildung von Phospholipiden. Wenn die Öltemperatur während der Hydratation 140 Grad und das Vakuum 93325 Pascal (700 mm Hg) erreicht, bleibt es stabil. Der Lösungsmittelgehalt im Sojaöl sollte nach der Desodorierung unter 50 mg/kg liegen.

6. Für die Sojaölproduktion erforderliche Ausrüstung: vibrierendes Flachsieb, Steinentferner, Permanentmagnettrommel, Windabscheider, Rotationstrockner, Zentrifugalpulverisierer, Warmbohnenbehälter, Enthärtungstopf, Dampfrührkäfig, doppelt rollende Embryomaschine, Extraktor, Kratzförderer, Desolventisierende Röstmaschine, Dampf- und Trocknungsmaschine für hohe Materialschichten, Falle, Filter, Mischöltank, Diyi-Verdampfer, zweiter Verdampfer, Strippturm, Kondensator, Wasserabscheider, Ausgleichstank, Tank für destilliertes Wasser usw.

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