Verfahren zur Raffinierung von Rapsöl

Rapsöl ist ein halbtrockenes Öl, das Erucasäure enthält. Mit Ausnahme von Rapsöl mit niedrigem Erucasäuregehalt enthalten andere Rapsölsorten mehr Erucasäure, die etwa 26,3 bis 57 Prozent der Fettsäurezusammensetzung ausmacht. Rapsöl mit hohem Erucasäuregehalt ist nicht so nahrhaft wie Rapsöl mit niedrigem Erucasäuregehalt, eignet sich aber besonders zur Herstellung von Schiffsschmiermitteln und Industrieölen wie Reifen. Während des Ölherstellungsprozesses wird Myrosinase durch Myrosinase hydrolysiert, um einige schwefelhaltige Verbindungen und andere toxische Komponenten zu bilden, die die Qualität des Rohöls beeinträchtigen. Der allgemeine grobe Raffinierungsprozess hat eine sehr geringe Sulfidentfernungsrate, daher sollte essbares Rapsöl raffiniert werden.

1. Raffinierungsprozess für rohes Rapsöl

Informationen zum technischen Verfahren und zu den Betriebsbedingungen von rohem Rapsöl finden Sie unter Sojaöl-Rohölraffinierung.

2. Prozessablauf der Raffinierung von raffiniertem Rapssalatöl (intermittierend)

Seifenbasis mit alkalischem Öl-→Aussalzen-→Seifenbasis mit magerem Öl

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Rapsöl filtern → Vorwärmen → Neutralisieren → stationäre Sedimentation → Abtrennen → Waschen → weiches Wasser

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Filtration←-Destillation Desodorierung←-Filtration←-Adsorption Entfärbung←-Dehydratisierung

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Raffiniertes Pflanzenöl Wasserdampf Abfallton Adsorbens Abwasser

Betriebsbedingungen: Die anfängliche Betriebstemperatur der Alkaliraffinierung beträgt 30~35 Grad, die Endtemperatur beträgt 60~65 Grad, die Laugenkonzentration beträgt 16 Grad Bé, die überschüssige Alkalizugabe beträgt 0. 2 Prozent ~0,25 Prozent des Ölvolumens, plus 0,5 Prozent des Ölvolumens. Die Neutralisationszeit beträgt etwa 1 Stunde und die Sedimentationstrennungszeit beträgt nicht weniger als 6 Stunden. Die Waschtemperatur für die alkalische Raffinierung beträgt 85–90 Grad, das erste Waschwasser ist verdünntes alkalisches Salzwasser (0,4 Prozent Laugenkonzentration, 0,4 Prozent Salz zum Öl hinzugefügt), und die zugesetzte Menge beträgt 15 Prozent des Öls. Danach waschen Sie es mehrmals mit heißem Wasser, bis der Seifengehalt im alkalischen Raffinationsöl nicht mehr als 50 ppm beträgt. Beim Entfärben zuerst 30 Minuten lang im Vakuum entwässern, die Temperatur beträgt 90 Grad und der absolute Betriebsdruck beträgt 4,0 kPa. Anschließend wird aktivierter Ton zum Entfärben hinzugefügt. Die Menge des hinzugefügten Tons beträgt 2,5 bis 3 Prozent des Öls, die Entfärbungstemperatur beträgt 90–95 Grad und die Entfärbungszeit beträgt 20 Minuten, dann auf unter 70 Grad abkühlen und filtrieren. Das entfärbte und gefilterte Öl wird durch das von den Dampfstrahlpumpen der ersten und zweiten Stufe erzeugte Vakuum in den Desodorierungstank gesaugt und auf 100 Grad erhitzt. Anschließend werden die Dampfstrahlpumpen der dritten und vierten Stufe und das Kühlwasser des atmosphärischen Kondensators umgedreht eingeschaltet und die Desodorierungstemperatur beträgt nicht weniger als 245 Grad. Der absolute Druck beträgt 260–650 Pa, die Wassertemperatur des atmosphärischen Kondensators wird auf etwa 30 Grad geregelt, der direkte Dampfdruck des Strippen beträgt 0,2 MPa, die Zufuhrrate beträgt 8–16 kg/th, die Desodorierungszeit beträgt 3 % 6 Stunden, und die Desodorierung ist abgeschlossen und wird rechtzeitig zum Filtern auf 70 Grad abgekühlt.

2. Raffinierungsprozess von raffiniertem Rapssalatöl (vollständig kontinuierlich)

Phosphorsäurelauge

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Filtration von Rohöl → Vorwärmen → Mischen → Öl-Alkali-Verhältnis → Mischreaktion → Entseifen → Seifenvorrat

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Filtration←-Destillation←-Desodorierung←-Filtration←-Adsorptionsentfärbung←-Trocknung←-Entwässerung←-Waschen←-weiches Wasser

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Rapsöl, Wasserdampf, Abfall, Ton, Adsorptionsmittel, Abwasser

Betriebsbedingungen: Das gefilterte Rohöl enthält nicht mehr als {{0}},2 Prozent Verunreinigungen, die Laugenkonzentration beträgt 18–22 Grad Bé, die überschüssige Alkalizugabe beträgt 10 Prozent ~25 Prozent der theoretischen Alkalikonzentration Menge, und manchmal 0.05 Prozent ~0.20 Prozent der Ölmenge werden zuerst Phosphorsäure (Konzentration beträgt 85 Prozent) hinzugefügt, die Seifenentfernungstemperatur beträgt 70~82 Grad, die Waschtemperatur beträgt etwa 95 Grad und die Menge an hinzugefügtem weichem Wasser beträgt 10 Prozent ~20 Prozent des Öls. Kontinuierliche Vakuumtrocknung und -entwässerung, die Temperatur beträgt 90 bis 95 Grad und der absolute Betriebsdruck beträgt 2,5 bis 4,0 kPa. Die Adsorptions-Entfärbungstemperatur beträgt 105-100 Grad, der absolute Betriebsdruck beträgt 2,5-4,0 kPa, die Betriebszeit bei der Entfärbungstemperatur beträgt etwa 30 Minuten und die Menge an zugesetztem aktiviertem Ton beträgt 1 Prozent -4 Prozent des Ölvolumens. Die Filtrationstemperatur bei Verwendung des vertikalen Lamellenfilters zur Abtrennung von weißem Ton beträgt nicht weniger als 100 Grad. P Weniger als oder gleich 5 ppm, Fe Weniger als oder gleich 0,1 ppm, Cu Weniger als oder gleich 0,01 ppm in entfärbtem Öl. Die Desodorierungstemperatur beträgt etwa 240 bis 260 Grad, der absolute Betriebsdruck beträgt 260 bis 650 Pa, die Strippdampfzufuhrrate beträgt 0,5 bis 2 Prozent des Ölvolumens, die Desodorierungszeit beträgt 40 bis 120 Minuten und die Zitronensäure (Konzentration 5 Prozent) beträgt 0,02 Prozent des Ölvolumens. Prozent ~0,04 Prozent, die sichere Filtrationstemperatur beträgt nicht mehr als 70 Grad.