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Kamelienölpressenlinie
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Kamelienölpressenlinie

Kamelienölpressenlinie

Kamelienöl besteht aus Samenschale (d. h. Teesamenschale) und Samenkern (d. h. Teesamenkern). Die Teesamenschale macht 30 bis 34 Prozent des Gewichts der Teefrucht aus. Das gesamte Öl der Kameliensamen beträgt 30 bis 40 Prozent, der Kernanteil der Kameliensamen 66 bis 72 Prozent, der Kern ist leicht ...

Funktionen

 

Kamelienöl besteht aus Samenschale (d. h. Teesamenschale) und Samenkern (d. h. Teesamenkern). Die Teesamenschale macht 30 bis 34 Prozent des Tees ausGewicht der Teefrucht. Das Gesamtöl der Kameliensamen beträgt 30 bis 40 Prozent, der Kernanteil der Kameliensamen 66 bis 72 Prozent, der Kern ist hellgelb und der Ölgehalt im Kern beträgt 40 bis 60 Prozent.

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1.1 Screening

Das Kameliensamen-Screening umfasst im Allgemeinen drei Aspekte: ①Getrennte Handew-Samen und Shuangjiang-Samen je nach Saison; ② Saflorsamen und weiße Blumensamen nach Blütenfarbe trennen; ③Separieren Sie große Teesamen und kleine Teesamen entsprechend der Körperform.


1.2 Trocknen

Kameliensamen haben einen zu hohen Wassergehalt, die Samenschale ist weich und nicht leicht zu brechen, und die Plastizität ist groß. Um das Schälen und Rollen zu erleichtern, sollten die Kameliensamen mit zu hohem Wassergehalt getrocknet werden, damit die Kameliensamen die zum Schälen günstige Feuchtigkeit (unter 9 Prozent) erreichen können. Das Trocknen der Teesamen ist bei der Ölextraktion sehr wichtig. Die Qualität der Teesamentrocknung hat einen direkten Einfluss auf die Ölausbeute.


1.3 Beschuss

Das Schälen von Teesamen und das Schälen von gebrochenen Teesamen kann durch Zentrifugalschäl- und Siebmaschinen durchgeführt werden. Nach dem Zerkleinern wird der Ölbrecher verwendet, um die Partikelgröße zu verkleinern, um den anschließenden Walzprozess zu erleichtern. Die Schälausrüstung sollte entsprechend der Sorte der Kameliensamen bestimmt werden. Es gibt hauptsächlich zwei Typen: Zentrifugalschlagtyp und Hammertyp. Gegenwärtig ist der Schälhammer vom Hammertyp weit verbreitet.


1.4 Trennung von Schale und Kern

Kern-Hülle-Trennung Die Kern-Hülle-Trennung besteht darin, den Kern von der Schale durch Windselektion zu trennen. Der Füllstand der Körner in der Schale hängt eng mit der Schälausrüstung zusammen. Um Widerstand und Plastizität des Materials in der Presskammer auszugleichen, sollte der Schalenanteil im Kern zwischen 12 und 15 Prozent geregelt werden.


1.5 Abblättern

Flockieren ist ein Prozess, bei dem das körnige Material mit einem Walzenpaar oder einer Flockiermaschine mit mehreren Walzen zu Flocken gewalzt wird. Die spezifischen Anforderungen des Ölwalzens sind dünn und gleichmäßig, weniger Pulver, kein Öl, locker und locker, wenn Sie Ihre Hände halten.


1.6 Dämpfen

Änderungen im Dampf- und Bratprozess von Öl und seine Auswirkungen Der Dampf- und Bratprozess kann drei Rollen spielen. Die erste besteht darin, das Öl vollständiger zuzubereiten; die zweite besteht darin, den Stromverbrauch bei der Ölförderung zu reduzieren; die dritte besteht darin, die Zubereitung von Öl besserer Qualität zu erleichtern. Das Dünsten und Braten des Öls kann in einem mehrschichtigen Dämpfwok erfolgen. Die Temperatur am Auslass des unteren Woks wird auf 100 Grad vorgepresst, die einmalige Presstemperatur beträgt etwa 120 Grad und die Feuchtigkeit wird auf 2,5 bis 4,0 Prozent vorgepresst.


1.7 Pressen
Die Temperatur der gedünsteten und frittierten Materialien sollte nicht unter 80 Grad liegen und die Feuchtigkeit sollte auf etwa 3 Prozent kontrolliert werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, nimmt die Plastizität zu; Wenn die Temperatur zu niedrig ist, erhöht sich der Widerstand.


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