Anlagen zur Palmölraffinierung

 

Palmöl

Palmöl wird aus Palmpulpe gewonnen und seine Fettsäurezusammensetzung besteht zu 40 bis 50 Prozent aus gesättigten Säuren, davon sind 80 Prozent Palmitinsäure, Ölsäure ist die wichtigste ungesättigte Säure, gefolgt von Linolsäure, die reich an Vitamin A ist Vitamin E, mit tiefbrauner Farbe. Aufgrund der Zersetzung von Palmfrüchten durch lipolytische Enzyme vor der Ernte und der Ölproduktion, gepaart mit dem Einfluss von Verarbeitungsmethoden sowie Lager- und Transportbedingungen, ist der Gehalt an freien Fettsäuren in rohem Palmöl relativ hoch, im Allgemeinen etwa 10 Prozent und ca bis zu 30 Prozent. Palmöl wird hauptsächlich zur Herstellung von Seife und zur Bereitstellung verschiedener Qualitäten lebensmittelspezifischer Öle verwendet.

Raffinierungsverfahren für raffiniertes Palmöl

Seifenbasis mit alkalischem Öl-→Aussalzen-→Seifenbasis mit magerem Öl

↓ ↑

Filtration von rohem Palmöl – Vorwärmen – Neutralisation – stationäre Sedimentation – Trennung – Waschen – weiches Wasser

↓

Filtration←-Destillation Desodorierung←-Filtration←-Adsorption Entfärbung←-Dehydratisierung

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

Raffiniertes Palmöl Wasserdampf Abfallton Sorptionsmittel Abwasser

2. Fraktionierter Palmöl-Raffinierungsprozess

(1) Prozessablauf (Ⅰ)

Weichwasser-Öl-Fuß

↓ ↑

Filtration von Rohöl-→Hydratation-→Trennung-→Kühlung und Kristallisation-→Trennung

↓

Filtration←-Destillation Desodorierung←-Filtration←-Adsorption Entfärbung←-Trennung←-Waschen←-Trennung←-Neutralisation←-flüssiges Öl ←-│

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │

Flüssiges Palmöl Wasserdampf Abfallton Adsorbens Abwasser Weiches Wasser Soapstock Lauge │

Filtration←-Destillation Desodorierung←-Filtration←-Adsorptionsentfärbung←-Trennung←-Waschen←-Trennung←-Neutralisierung←-Festfett←-┘

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑

Palmfeststoffe Wasserdampf Abfallton Adsorbens Abwasser Weiches Wasser Seifenlauge Lauge

(2) Prozessablauf (Ⅱ)

Phosphorsäureaktivierter Tonabfall-Tondampf

↓ ↓ ↑ ↓ ┌→ flüssiges Palmöl

Rohes Palmöl-→Entschleimung-→Adsorptionsentfärbung-→Filtration-→Entsäuerung/Desodorierung-→Filtration-→Kühlkristallisation-→Filtration-┤

└→ Palmfett

Betriebspunkte: Die Temperatur zur Entfernung von Verunreinigungen und zur Filtration darf nicht niedriger als 50 Grad sein und der Verunreinigungsgehalt des gefilterten Öls darf 0,2 Prozent nicht überschreiten. Die Anfangstemperatur der intermittierenden Neutralisation beträgt 30~35 Grad, die Endtemperatur beträgt 60~65 Grad, die Konzentration der Lauge beträgt 16~18 Grad Bé, das überschüssige Alkali macht {{23 }},2 Prozent ~0,3 Prozent des Öls, und die Neutralisationszeit beträgt etwa 1 Stunde; Die Konzentration der Lauge wird kontinuierlich neutralisiert und beträgt 20~28 Grad Bé, das überschüssige Alkali macht 10 Prozent ~25 Prozent des theoretischen Alkalis aus, die Seifenentfernungstemperatur beträgt 70~ 95 Grad, das Trommelspülwasser beträgt 20~25 l/h und der Öleinlassdruck beträgt 0,1–0,3 MPa. Der Ölauslass-Gegendruck beträgt 0,1–0,15 MPa, die Entseifenöl-Waschtemperatur beträgt 85 °C Bei ca. 90 Grad beträgt der Waschwasserzusatz 10 bis 15 Prozent des Ölvolumens und der Waschölrückstand an Seife beträgt nicht mehr als 50 ppm. Die Entfärbungstemperatur von festem Fett und flüssigem Öl beträgt 105 bis 110 Grad, der absolute Betriebsdruck beträgt 2,5 bis 4,0 kPa, die Zeit beträgt 15 Minuten und die Menge an zugesetztem aktiviertem Ton beträgt 3 Prozent der Ölmenge. Die Destillations-Entsäuerungs- und Desodorierungstemperatur beträgt 240–250 Grad, der absolute Betriebsdruck beträgt 0,2–0,4 kPa und die Zeit beträgt 80–100 Minuten. Kühl- und Kristallisationstemperatur Die Anfangstemperatur beträgt 70-80 Grad, langsames Abkühlen auf die Endtemperatur von 20 Grad in etwa 24 Stunden, der Temperaturunterschied zwischen Kühlwasser und Öl beträgt 5-8 Grad und der Filtrationsdruck sollte während der Trennung nicht hoch sein.

 

Palmkernöl und Kokosöl

Palmkernöl und Kokosöl sind nicht trocknende Öle. Die Fettsäurezusammensetzung wird von Laurinsäure dominiert (mit einem Anteil von 45 bis 5 Prozent der Fettsäurezusammensetzung), gefolgt von Myristinsäure (mit einem Anteil von etwa 13 bis 25 Prozent), und der Kolloidgehalt ist niedrig, was besonders geeignet ist zur physikalisch verfeinernden Entsäuerung. Palmkernöl und Kokosöl werden in Seifenqualität und Lebensmittelqualität unterteilt. Der Raffinierungsprozess von raffiniertem Speiseöl ist wie folgt.

Phosphorsäure ┌ Ton

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Rohöl-→trockene Entschleimung-→Filterung-→Entsäuerung/Desodorierung-→Verbesserungsfilter-→raffiniertes Öl

↓ ↑

Abfalltondampf

Kernpunkte der Arbeitsweise: Der Hauptzweck der Trockenentschleimung besteht darin, Verunreinigungen und Spuren von Metallionen zu entfernen. Zum Entschleimen fügen Sie Phosphorsäure mit einer Konzentration von 85 Prozent hinzu, um 0,1 Prozent ~0,2 Prozent des Öls auszumachen. Nach 15-minütigem Rühren 2 bis 3 Prozent des Öls hinzufügen. Für die Tonentfärbung und weitere Adsorptionsentschleimung beträgt die Betriebstemperatur 105~110 Grad, der Betriebsabsolutdruck beträgt 2,5~4,{{20}}kPa Die Reaktionszeit beträgt 10~15 Minuten, die Temperatur zum Filtern und Trennen des Tons beträgt nicht mehr als 70 Grad und das Vorbehandlungsöl erfordert P kleiner oder gleich 5 ppm, Fe kleiner oder gleich 0,1 ppm. Cu Weniger als oder gleich 0,01 ppm. Die Destillations-Entsäuerungs- und Desodorierungstemperatur beträgt 240–250 Grad, der absolute Betriebsdruck beträgt 0,2–0,4 kPa, das Strippdampfvolumen macht 1–4 Prozent des Ölvolumens aus und die Entsäuerungs- und Desodorierungszeit beträgt 40–100 Minuten.

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