Detaillierte Schritte der tierischen Fettproduktion

 

Die derzeit wachsende Weltbevölkerung bedeutet einen höheren Nahrungsmittelbedarf, insbesondere einen deutlichen Anstieg der Nachfrage nach tierischen Produkten wie proteinreichem, nährstoffreichem Fleisch, Milchprodukten und Meeresfrüchten. Gleichzeitig fordern Verbraucher angesichts des steigenden Lebensstandards und veränderter Ernährungspräferenzen mehr Qualität und Vielfalt bei tierischen Produkten.

Vor diesem Hintergrund ist die Marktnachfrage nach tierischen Fetten und Ölen, einem wesentlichen Bestandteil in der Lebensmittelverarbeitung, gestiegen. Ob Speiseöle, Margarinen oder Backwaren, tierische Fette und Öle sind unverzichtbar.

Aufgrund des globalen Markteinflusses werden tierische Öle für den menschlichen Verzehr im Allgemeinen von Ziegen, Schweinen, Kühen, Hühnern, Enten und Fischen gewonnen. Im Vergleich zu pflanzlichen Ölen besitzen tierische Öle viele Kalorien und einige Nährstoffe, die pflanzliche Öle nicht enthalten, was die Aufnahme von Nährstoffen aus der Nahrung durch den menschlichen Körper fördert.

 

 

I. Phase der Rohstoffverarbeitung

1. Rohstoff rVerfeinerungund Vorbehandlung

i. Verfeinerung:Die Rohstoffe werden sorgfältig verfeinert, um Blutgerinnsel, Muskeln, Knochenfragmente, Faszien, Lymphe und andere fettfreie Gewebe vollständig zu entfernen. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da diese fettfreien Gewebe beim Kochen einen verbrannten Geruch erzeugen können, der letztendlich die Qualität und Stabilität des Fetts beeinträchtigt.

ii. Schneiden und Reinigen:Der Prozess, bei dem die vorbereiteten Rohstoffe in kleinere Stücke geschnitten und gründlich gereinigt werden, um Oberflächenverunreinigungen und Gerüche zu entfernen.

iii. Entwässerung und Lagerung:Entwässern der Materialien bei einem Temperaturbereich von 10-15 Grad, um ein Verderben zu verhindern und ihre Härte zu erhöhen, was nachfolgende Schleifvorgänge erleichtert.

II. Abschnitt zum Auspacken und Zerkleinern

Nach dem Auspacken der Rohstoffe auf der Auspackplattform werden diese über einen Kratzförderer zu einem speziellen Brecher transportiert. Der Brecher zerkleinert die Rohstoffe zu gleichmäßigen Partikeln. Dieser Schritt erfordert, dass die Partikelgröße moderat und gleichmäßig ist, um eine gleichmäßige Erwärmung während des Vorheizvorgangs zu gewährleisten, die Bildung von Rückständen oder verbrannten Partikeln zu verhindern und eine wirksame Abtrennung von Ölrückständen zu gewährleisten, wodurch die Freisetzung von Fetten während des anschließenden Garvorgangs erleichtert wird Verkürzung der Schmelzzeit.

III. Vakuum-Rendering-Prozessablauf

1. Vakuumförderung:Die vorgewärmten Rohstoffe im Fest-Flüssigkeits-Mischzustand aus dem Vorwärmkessel werden über das Vakuumfördersystem sicher und effizient zum Verwertungskessel transportiert. Dieser Prozess verhindert eine Kontamination und einen Verlust der Rohstoffe während des Transports und gewährleistet gleichzeitig die Kontinuität und Stabilität der Produktionslinie.

2. Erhitzen und Rendern:Sobald die Rohstoffe in den Verwertungskessel gelangen, beginnt der Erhitzungs- und Verwertungsprozess. Der Rendering-Kessel verfügt über ein horizontales Vakuumdesign, das eine große Heizfläche und eine hohe Heizeffizienz bietet. Während des Erhitzungsvorgangs wird auch die Rührvorrichtung aktiviert, um eine gleichmäßige Erwärmung der Materialien zu gewährleisten und ein Anhaften am Kessel zu verhindern.

3. Vakuumtrocknung:Aufgrund des hohen Wassergehalts der Rohstoffe beginnt ab einer bestimmten Rendertemperatur der Vakuumtrocknungsprozess. Wenn der Dampf verdunstet, nimmt das Vakuumniveau im Rendering-Kessel allmählich ab. Um eine effektive Entwässerung aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, das Vakuumniveau kontinuierlich anzupassen, um sicherzustellen, dass der Vakuumzustand im Rendering-Kessel während des gesamten Prozesses aufrechterhalten bleibt.

4. Unterdruckreaktion:Unter Vakuumbedingungen erreichen die tierischen Fettrohstoffe im Schnitzelkessel eine schnelle Trennung von Öl, Wasser und Rückständen. Die Unterdruckumgebung trägt dazu bei, die Oxidation des Fetts zu reduzieren und dadurch die Qualität und Stabilität des Öls zu verbessern. Darüber hinaus entfernt die Unterdruckreaktion effektiv Gerüche und Verunreinigungen aus den Rohstoffen und verbessert so die Reinheit des Fetts.

5. Automatisches Reinigungssystem:Der Renderingkessel ist mit einem automatischen Reinigungssystem ausgestattet, das nach der Produktion eine automatische Reinigung des Kesselkörpers durchführt. Dies verhindert Schäden an der Ausrüstung durch verbrannte oder restliche Materialien. Das System verbessert nicht nur die Sauberkeits- und Hygienestandards der Geräte, sondern reduziert auch die Kosten und den Arbeitsaufwand, die mit der manuellen Reinigung verbunden sind.

 

IV. Abschnitt zur Rückstandstrennung, zum Pressen und zur Filtration

Der Bereich zur Rückstandstrennung, zum Pressen und zur Filtration spielt eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung tierischer Fette und stellt die Reinheit des Fetts und die Qualität des Endprodukts sicher.

1. Rückstandstrennung:Das Gemisch aus Ölrückständen gelangt nach dem Rendern zunächst zur ersten Trennung in den Rückstandstrennschaber. In diesem Schritt werden Rückstände, die größer als {{0}},5 mm sind, effektiv vom Fett getrennt und durch den Schaber den nachfolgenden Verarbeitungsschritten zugeführt. Reste kleiner 0,5 mm sowie Rohöl verbleiben zur weiteren Verarbeitung im System.

2. Drücken:Die grob abgetrennten Rückstände werden anschließend zum Pressen in eine Ölpresse überführt. Die Ölpresse nutzt mechanische Kraft, um Restöl aus den Rückständen zu extrahieren und dabei Ölkuchen zu bilden. Diese Ölkuchen sind nährstoffreich und können als Futterzutat verkauft werden, wodurch eine effektive Ressourcennutzung erreicht wird.

3. Filtration:Das Gemisch aus feinem Rückstand und Rohöl wird zur Feinfiltration in einen Scheibenfilter gepumpt. Der Scheibenfilter besteht aus einem Edelstahlgewebe, das korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und hocheffizient ist. Durch diesen Filtrationsprozess werden kleine Verunreinigungen und Restrückstände im Fett weiter entfernt, wodurch die Klarheit und Transparenz des Öls deutlich verbessert wird. Das gefilterte Öl erreicht einen klaren und transparenten Zustand und erfüllt die Qualitätsanforderungen für die Weiterverarbeitung oder den Verkauf.

4. Trennung und Förderung:Bei der Filtration werden die abgetrennten Rückstände wieder dem Pressprozess zugeführt, um sicherzustellen, dass das in den Rückständen verbleibende Öl vollständig extrahiert wird. Währenddessen wird das raffinierte Rohöl zur Lagerung oder Weiterverarbeitung in den Fertigöltank transportiert.

V. Abschnitt zur Vakuumtrocknung und Desodorierung

In diesem Abschnitt werden eine Wasserstrahl-Vakuumpumpe und zugehörige Geräte verwendet, um Feuchtigkeit und Geruchsmoleküle effektiv vom Rohfett zu trennen und zu entfernen, wodurch die Qualität und Reinheit des Fetts erheblich verbessert wird.

1. Schaffung von Vakuumbedingungen:Eine Wasserstrahl-Vakuumpumpe erzeugt im Renderingkessel eine Unterdruckumgebung (Vakuum). Diese Umgebung senkt den Siedepunkt von Feuchtigkeit und Geruchsmolekülen im Fett, wodurch diese leichter aus dem Fett verdampfen.

2. Trennung und Transport flüchtiger Stoffe:Unter Vakuumbedingungen verdampfen Wassermoleküle und Geruchsmikromoleküle im Rohfett schnell und strömen durch die Vakuumleitungen. Diese flüchtigen Stoffe werden dann zur Weiterverarbeitungsausrüstung weitergeleitet.

3. Kondensationsbehandlung:Sobald die flüchtigen Stoffe in den Edelstahlrohrkondensator gelangen, werden sie durch die Wirkung des zirkulierenden kalten Wassers gezwungen, in einen flüssigen Zustand zu kondensieren. Der Kondensator spielt in diesem Prozess eine entscheidende Rolle, da er die niedrige Temperatur des Kaltwassers und die hohe Wärmeaustauscheffizienz der Rohre nutzt, um eine schnelle Kondensation der flüchtigen Stoffe zu erreichen.

4. Abwasser- und Abgasbehandlung:Das kondensierte Abwasser (hauptsächlich destilliertes Wasser) wird in einem Trenntank gesammelt, während nicht vollständig kondensiertes Gas über Rohre zur Abwasseraufbereitungsanlage der Anlage zur weiteren Verarbeitung geleitet wird. Dieser Ansatz reduziert die Umweltbelastung durch Abwasser und sorgt für konforme Abgasemissionen.

Vorteile und Wirkungen

- Verbesserte Fettqualität:Durch die Entfernung von Feuchtigkeit und Geruchsmolekülen aus dem Fett werden die Klarheit, Transparenz und Reinheit des Fettes deutlich verbessert.

- Umwelt- und Energieeffizienz:Der Einsatz von Vakuum- und Kondensationstechnologie ermöglicht eine effektive Rückgewinnung und Behandlung flüchtiger Stoffe und reduziert so Abgasemissionen und Umweltverschmutzung. Darüber hinaus kann das im Kondensationsprozess verwendete Kaltwasser recycelt werden, was den Energieverbrauch senkt.

- Erhöhte Produktionseffizienz:Durch eine hohe Automatisierung werden der Bedarf an manuellen Eingriffen und die Betriebszeit reduziert, was zu einer verbesserten Produktionseffizienz und -stabilität führt.

Beliebte label: Detaillierte Schritte der Tierfettproduktion, China, Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Kaufen, Günstig