Produktionsprozess von Leinöl

Herstellungsprozess von Leinöl

1. Vorbehandlung

Während der Vorbehandlungsphase benötigen Leinsamen einen Destoner, um Verunreinigungen aus den Samen zu entfernen und Schmutz, Steine ​​und große Schalenfragmente abzutrennen. Dadurch wird verhindert, dass harte Verunreinigungen beim anschließenden Pressvorgang zu Verschleiß führen.

2. Rösten

Die zerkleinerten Leinsamenkerne werden in einen Wok gegeben und dort erhitzt. Durch die Anpassung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Feuchtigkeitsgehalt der Leinsamenkerne sind diese vor dem Pressen in einem optimalen Zustand. Das Rösten der Leinsamen verbessert die Ölausbeute.

3. Drücken

Die verarbeiteten Leinsamenkerne werden in den Trichter einer Schneckenpresse gegeben. Die rotierende Schneckenwelle erzeugt Druck, wodurch das Öl aus den Schlitzen im Presskäfig fließt, während der Rückstand (Kuchen) am Ende ausgetragen wird. Das gepresste Öl, „Rohöl“ genannt, enthält Verunreinigungen und muss zur Vorreinigung weiter filtriert werden.

4. Filtration

Das Filtern von rohem Leinöl ist ein entscheidender Schritt bei der Leinölproduktion. Für diesen Prozess wird ein Platten- und Rahmenfilter empfohlen. Der Zweck der Filterung des Rohöls besteht darin, feste Verunreinigungen zu entfernen und relativ reines Rohmaterial für die anschließende Raffination bereitzustellen. Das Rohöl wird in die Ölpresse gepumpt. Nach dem Durchgang durch das Filtertuch werden große Verunreinigungen im Rohöl auf dem Filtertuch zurückgehalten. Das geklärte gefilterte Öl fließt aus dem Wasserhahn.

5. Veredelung und Verpackung

Das gefilterte Leinöl durchläuft Raffinationsanlagen zur Entphosphorung, Entsäuerung, Entfärbung, Desodorierung und Entparaffinierung. Sobald das raffinierte Leinöl die Prüfung besteht (auf Indikatoren wie Säurewert, Peroxidwert und Restlösungsmittel), wird es in Flaschen abgefüllt, etikettiert und verpackt, sodass es schließlich zum fertigen Produkt zum Verkauf kommt.