Probleme und Fehlerbehebungsmethoden der automatischen Hydraulikölpresse

Die Ölpresse besteht aus zwei Teilen: Hydraulik und Presse. Die häufigsten Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung sind wie folgt.

1. Der Druck der Hydraulikpumpe reicht nicht aus

der Grund ist:

①Das Ölauslassventil ist verschmutzt oder hat schlechten Kontakt; ②Die Verschlussschrauben des Öleinlass- und -auslassventils an der Presse haben schlechten Kontakt mit dem Ventilsitz oder sind nicht festgezogen, was zu einem Ölrücklauf führt; ③Der Verschleißspalt zwischen kleinem Kolben und Pumpenkörper ist zu groß. Die entsprechenden Beseitigungsmethoden sind: ① Nach dem Zerlegen und Waschen schleifen, um es dicht zu machen; ② Schleifen Sie die Öleinlass- und Auslassventilstopfen und Ventilsitze an der Presse, um sie zu schließen, oder ziehen Sie die Stopfen fest; ③ Ersetzen Sie die Pumpe durch eine neue.

2. Die Hydraulikpumpe kann't Öl pumpen

der Grund ist:

①Der Ölfilter ist verstopft; ②Das Öl wurde zu lange verwendet und es sind Ablagerungen am Kraftstoffeinlassventil anhaftend, wodurch die Drosselklappe undicht wird; ③Das Öl im Kraftstofftank ist witterungsbedingt zu dickflüssig oder verfestigt; ④Die Ölmenge im Kraftstofftank reicht nicht aus; ⑤Hydraulisch In der Pumpe herrscht kein Vakuum. Die entsprechenden Beseitigungsmethoden sind: ①Reinigen des Ölfilters; ②das neue Öl ersetzen oder das alte Öl freigeben; filtern und reinigen Sie das Öleinlassventil und schleifen Sie es, um es dicht zu machen; ③das dünne Öl ersetzen und bei kaltem Wetter die Raumtemperatur erhöhen; ④ Füllen Sie genügend Öl in den Öltank; ⑤ Ziehen Sie den kleinen Kolben heraus, füllen Sie das Öl ein und drücken Sie ihn erneut.

3. Der Zeiger des Manometers lässt sich nicht halten und fällt schnell ab

der Grund ist:

①Das Sicherheitsventil ist nicht dicht; ②Die Stopfen des Öleinlass- und -auslassventils und die Stahlkugel haben schlechten Kontakt; ③Die Ölrohrverbindungen und die Verschlussschrauben des Hydraulikzylinders und der Öleinlass des Hydraulikzylinders' sind nicht festgezogen; ④Das Dreiwege-Ölrücklaufventil hat schlechten Kontakt mit der Stahlkugel. Die entsprechenden Beseitigungsmethoden sind: ① Schleifen Sie das Sicherheitsventil, um es dicht zu machen; ② Schleifen Sie die Einlass- und Auslassventile, um sie dicht zu machen; ③ Ziehen Sie die Ölrohrverbindungen und die Stopfen der Hydraulikzylinder fest; ④ Schleifen Sie das Ölrücklaufventil.

4. Drücken Sie die Wippe nach oben

der Grund ist:

①Das Ölauslassventil hat schlechten Kontakt mit der Stahlkugel; ②Der Federkopf ist von der Stahlkugel getrennt. Die entsprechenden Beseitigungsmethoden sind: ① Schleifen Sie das Ölauslassventil und ersetzen Sie es durch eine neue Stahlkugel; ② Spreizen Sie den Federkopf.

5. Büromaterialien

der Grund ist:

①Die Temperatur des öligen Materials ist nicht zum Dämpfen und Braten geeignet, die Materialtemperatur ist zu niedrig und der Wassergehalt des Kuchens ist zu hoch; ②Die Dicke des Kuchens ist ungleichmäßig; ③Wenn der Kuchen geladen ist, ist der Kuchenstapel nicht richtig; ④Das Drücken ist zu schnell und zu stark. Die entsprechenden Beseitigungsmethoden sind: ①Die richtige Dämpf- und Bratrichtung annehmen, die Materialtemperatur auf über 85℃ erhöhen und der Feuchtigkeitsgehalt weniger als 7% betragen; ②Achten Sie beim Backen auf die gleichmäßige Dicke des Kuchens; ③Beim Laden des Kuchens sollte der Kuchen gefaltet werden; ④geeignet Verringern Sie die Pressgeschwindigkeit.

6. Das Öl tritt aus dem Spalt zwischen dem Hydraulikzylinder und dem Kolben aus

der Grund ist:

①Die Mündung der Lederschüssel ist falsch installiert; ②Die Lederschale ist beschädigt. Die Fehlerbehebungsmethode ist: Setzen Sie die Lederschale wieder ein und ersetzen Sie sie durch eine neue Lederschale.

7. Ausfall des Sicherheitsventils

Die Gründe sind: ①Das Öl ist nicht sauber und der Schmutz setzt sich auf der Kontaktfläche ab; ②Die Feder verliert an Elastizität; ③Die Einstellschraube ist gelöst und erreicht nicht den vorgeschriebenen Druck; ④Durch häufige Überdruckbetätigung wird das Ventil durch die Stahlkugel beschädigt. Die entsprechenden Beseitigungsmethoden sind: ① Zerlegen und reinigen, wenn der Ventilanschluss oder die Ventilnadel beschädigt ist, schleifen; ② Ersetzen Sie die Feder; ③ Stellen Sie die Schraube neu ein, damit der Druck 40 MPa erreicht; ④ Ventil nachschleifen, neue Stahlkugel ersetzen und Bedienungsablauf beachten .